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  Ensaios Não Destrutivos - Ultra Som  
 
     
 
O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos.

Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de fabricação da peça ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em uniões soldadas, trefilados e muitos outros.

Portanto, o exame ultra-sônico, assim como todo exame não destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças de responsabilidade.

O teste ultra-sônico convencional, utiliza transdutores de elemento único ou duplo para gerarem ondas sonoras de altas frequências e extremamente direcionadas para medições da espessura não destrutivas ou detecção de falhas ocultas existentes no interior de materiais como metais, plásticos, cerâmicas e compostos.
 
     
     
 
 
     
     
  Vantagens em relação a outros ensaios:

O método ultra-sônico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo:

- Trincas devido a tratamento térmico, fissuras e outros de difícil detecção por ensaio de radiações penetrantes (radiografia ou gamagrafia).

- Para interpretação das indicações, dispensa processos intermediários, agilizando a inspeção.

- No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelação do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.

- Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio ultra-sônico não requer planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para sua aplicação.

- A localização, avaliação do tamanho e interpretação das descontinuidades encontradas são fatores intrínsecos ao exame ultra-sônico, enquanto que outros exames não definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiográfico define o tamanho mas não sua profundidade e em muitos casos este é um fator importante para proceder um reparo.

Limitações:

- Requer grande conhecimento teórico e experiência por parte do inspetor.

- O registro permanente do teste não é facilmente obtido.

- Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicação do método.

- Requer o preparo da superfície para sua aplicação. Em alguns casos de inspeção de solda, existe a necessidade da remoção total do reforço da solda, que demanda tempo de fábrica.
 
     
     
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